В Санкт-Петербурге применение инновационной 3D-печати в области теплоснабжения стало значимым моментом в стратегии локализации производства запасных частей.
Государственное унитарное предприятие «ТЭК СПб» уже использует эту технологию, используя для этого два собственных 3D-принтера. Печать применяется для успешного производства различных деталей, таких как уплотнения, крыльчатки и механические компоненты.
Глава Санкт-Петербурга Александр Беглов акцентирует внимание на важности таких инициатив, направленных на сокращение зависимости от импортных комплектующих и переводу на местное производство. Применение инновационных технологий для создания собственных запчастей имеет явные преимущества, как для снижения затрат, так и для повышения надежности работы теплоснабжающих систем и источников тепла.
На данный момент у специалистов ГУП «ТЭК СПб» отсутствуют готовые 3D-модели и утвержденные методы производства, и поэтому они прибегают к методу реверс-инжиниринга.
Он основан на создании запчастей путем восстановления старых или поврежденных деталей. При печати 3D-модели проектная документация загружается в специальное программное обеспечение, которое позволяет настроить разнообразные параметры, включая температуру печати, жесткость или эластичность детали, а также высоту слоев.
Процесс выбора параметров и материала пластика осуществляется опытными специалистами «ТЭК СПб», обеспечивающими оптимальные условия для каждой запчасти в зависимости от ее типа.
Время печати определяется сложностью детали и может составлять от 20 минут до нескольких часов. Запчасти, изготовленные с использованием 3D-принтеров, уже доказали свою надежность и непрерывно применяются на оборудовании в котельных ГУП «ТЭК СПб».
